奥氏体不锈钢焊缝的相控阵超声检测图像融合技术

浏览量：222次发布时间：2025年03月03日 A+A A- A+A A-

奥氏体不锈钢具有良好的室温和低温韧性、焊接性、耐蚀性及耐热性等特点，被广泛应用于船舶、石油化工和核电等

行业。相对于普通钢材，奥氏体不锈钢焊缝组织不均、晶粒粗大，具有明显的各向异性，对常规超声具有强烈的散射、

衰减和扭曲作用，导致常规超声检测存在灵敏度变化大、信噪比低、定位偏差等问题，特别是较大厚度奥氏体不锈钢焊

缝的检测难度大，多年来一直是无损检测行业的一个难题。

随着新型相控阵超声探头的推出，采用相控阵超声双晶线阵或面阵探头，利用声束在三维空间的偏转和聚焦灵活性等功

能配合新的无损检测工艺（即采用纵波检测焊缝内部和底部区域、爬波检测焊缝近表面区域的分组检测方法），可以较

好地解决此难题。

由于采用多个分组检测，形成多个检测图像，故需要对各个分组检测图像分别进行测量评定，这种评定方式存在以下几

个问题：① 焊缝中同一个缺陷可能存在于多个分组超声检测图像中，导致对同一个缺陷重复评定；② 各个分组参数差

异或者探头在检测过程中楔块磨损程度不一样，导致同一个缺陷的图像错位；③ 各个分组参数或探头差异使得缺陷的检

测灵敏度不一致，导致对同一个缺陷的大小评定存在差异。为此，汕头市超声仪器研究所股份有限公司和汕头市超声检

测科技有限公司的技术人员提出了一种相控阵超声检测图像融合技术，可以将多个分组检测图像通过配置进行空间对齐

和合并，再对同一个缺陷在各个分组的检测灵敏度差异进行归一化，解决了缺陷错位和大小不一的问题。通过融合图像

可对缺陷进行精确测量、定位和评估，为检测结果的可靠性提供有力支持。

相控阵超声检测图像融合技术

相控阵超声检测图像融合技术是一种先进的图像处理技术，结合了相控阵超声成像和图像融合两种技术，其包括图像配

准、图像融合算法的处理。图像配准是指将多个分组的图像进行空间对齐，以确保融合后的图像在空间上具有一致性。

图像融合算法则根据实际应用场景的差别，选择合适的融合算法以获得最佳的融合效果，其融合的方法可分为像素级和

特征级两种。01像素级融合方法像素级融合方法原理为：忽略各个分组图像缺陷检测灵敏度和位置的差异，直接将多

个分组的相控阵超声检测图像通过像素融合变换为一个图像。同侧分组和双侧分组检测的图像及其采用像素级融合后的

图像如图1和图2所示。

图1 同侧分组检测图像和采用像素级融合后的图像

图2 双侧分组检测图像和采用像素级融合后的图像

02特征级融合方法

特征级融合方法原理为：将多个分组检测图像中发现的同一个缺陷位置进行修正和检测灵敏度归一化后，再进行图像融合，其实施方法采用笔者团队已经授权的发明专利。特征级图像融合方法的实施过程如图3所示。

图3 特征级图像融合方法的实施过程示意

应用案例

检测对象检测对象为316L奥氏体不锈钢焊缝试块，其内部设置有4个人工模拟缺陷，试块厚度为40 mm，坡口类型为X型。焊缝试块人工缺陷信息如表1所示。表1 焊缝试块人工缺陷信息/mm

检测工艺根据NB/T 47013. 15—2021《承压设备无损检测第15部分相控阵超声检测》附录Ⅰ《资料性，奥氏体不锈钢对接接头相控阵超声检测方法和质量分级》，采用自主研发的双晶面阵相控阵探头和SyncScan 32PT型超声成像检测仪及专用软件，用纵波和爬波分两组对奥氏体不锈钢焊缝进行检测。奥氏体不锈钢对接接头的相控阵超声检测声线模拟结果如图4所示，参考SyncScan 32PT型超声成像检测仪的板材对接焊缝检测向导，选用4.0DM16*2-1.0-3.0型双晶面阵相控阵探头配套D16N60L-FD30-Ⅰ型纵波双晶楔块，采用两组扇扫的检测工艺进行检测。分组1通过爬波覆盖焊缝近表面区域，起始角度70°，结束角度89°；分组2通过1次纵波覆盖焊缝内部及底部区域，起始角度15°，结束角度78°。