在城市输气管道内检测作业过程中，现场人员经常由于施工组织经验不足，造成一些本可以避免的失误。本文总结了城市输气管道内检测施工组织中的一些要点，对内检测作业现场施工有一定的借鉴意义。

1  技术准备

1.1  图纸及资料

（1）收集被检管道相关原始设计资料和竣工资料，了解管线设计参数、材质、等级等信息，了解被检管道干线附件、阀门、三通等设施的规格信息等。

（2）由甲方提供被检管道的准确资料（包括历年大修改造的详细记录），提供抢修、封堵施工（动火改造点的确切位置）有关记录，确保所提供的资料详实可靠。

（3）甲方还应向检测公司提供以下资料：管道调查表；管道走向图；管道壁厚变化资料；管道穿跨越资料；腐蚀调查纪录。

（4）准备工程需要的图集、规范、标准、法规、资料等，满足施工使用要求。

（5）针对工程的特点、重点、难点，做好各项技术培训和学习准备工作。

1.2  前期勘察

勘察人员要详细了解施工现场信息，必须调查站场基本信息、收发球筒情况、管道路况、阀门情况、清管历史、输送工艺情况、弯头、斜接、变壁厚数据、管道穿跨越、花管三通、管道是否需要改造等，同时要求甲方详细填写管线调查表，并且要认真仔细识别施工过程中可能新增的危险因素。

1.3  编写施工组织设计

根据前期勘察结果，严格按照施工要求编制施工组织设计，包括：管线概况、对被检管线的工艺要求、清管器的选型及投运计划、检测程序的制定、施工组织机构及职责、双方职责、提交成果报告和时间进度计划等内容。

2  内检测作业流程

内检测作业流程见图 1。

图 1 内检测作业流程

3  应急预案准备

3.1  清管器测径铝板损伤

带测径铝板的清管器运行后，若测径铝板受损，检测公司专家对其受损特征分析论证，以专家给出的分析结果为依据，预判管线变形点的情况，制定下一步清管、变形检测计划和测径板损伤应对措施。

（1）连续发送带测径板的清管器两次以上，应复核比较测径板损伤情况是否一致。

（2）在清管器前、后部分别安装同规格的两块测径板比对结果。

（3）如果确认影响后续清管检测工作，可以尝试先发变形检测器确定变形情况，掌握变形点精确参数和位置。若变形问题严重，不允许运行漏磁检测器，由甲方组织应急人员改造变形段，检测公司提供技术支持。变形改造完成后，检测公司继续进行清管（若需要）、开展漏磁检测。

3.2  清管器运行期间跟丢

当清管器信号丢失时，如果管线压力没有变化，说明清管器没有发生卡堵，设备仍在管道内运行，这时可以根据输气量计算和结合信号丢失前清管器的运行速度，判断其大致位置，在该位置下游寻找可靠性高的跟踪点（埋深浅、环境有利的跟踪点），通过仔细倾听、监测，判断清管器是否通过。如果清管器顺利通过，再寻找下一个跟踪点，直到清管器顺利进入收球筒。

3.3  清管器（检测器）停球

当出现清管器（检测器）停球但不憋压情况，可以判断为清管器（检测器）由于密封效果原因停球，可采用如下应对措施。

清管器（检测器）停留在分输三通处，是由于三通分输而造成清管器（检测器）运行动力不足，可将分输临时关闭以使清管器（检测器）继续运行。

清管器（检测器）停留在正常管段，是因为清管器（检测器）皮碗磨损导致密封失效或者是由于运行姿态不正导致密封失效，可依次采取以下措施。

（1）临时关闭清管器（检测器）上游阀门使上游压力持续升高、下游用户用气使下游压力逐步降低，上游阀门前后形成压差，当压差升至0.8 MPa时快速打开上游阀门，同时监控清管器（检测器）是否可以正常运行。

（2）再次发送一个支撑性能、密封性能更强的清管器将此清管器（检测器）推出。

3.4  清管器（检测器）在普通段卡堵

当清管器（检测器）发生卡堵，上游压力逐步升高、下游压力持续降低时，可依次采取以下措施。

（1）在管线运行压力许可的条件下在清管器（检测器）前后建立起0.8 MPa压差，同时定位停球位置，监控清管器（检测器）是否能在大压差下解堵。

（2）将停球管段上下游临近阀门关闭，上游阀室放空使清管器（检测器）反向移动以调整自身姿态。之后，停止上游阀室放空，开启下游阀门。当上游阀门前后压差达到0.8 MPa后快速开启上游阀门，监控清管器（检测器）是否能冲过停球点继续运行。

（3）如果上述措施均无效果，则将卡堵位置定位后由甲方保驾人员断管取球。

3.5 清管器（检测器）在穿越段卡堵

如果确认清管器卡堵在河底，可采取如下措施。

（1）升高上游压力，同时降低下游压力，使设备前后端压差增大通过卡堵点。

（2）如首端压力升至2.4 MPa，末端降至0.4 MPa，设备仍无法移动，则将设备上游段管线放空，采用氮气车向下游段管线注气（压力不超过2.4 MPa），使设备后退，后退一段距离后，反复试验两次，尝试通过卡堵点。   

（3）如仍无法通过卡堵点，则将设备后退至利于开挖的位置断管取球。

3.6  收发球作业过程中阀门内漏

收发球作业过程中一旦发现阀门内漏，立即通知甲方人员处理。①如果内漏较小，可使用氮气软管深入收发球筒靠近盲板处对泄露出的可燃气体随时置换，同时使用可燃气体检测器监控作业区，保证达到安全作业条件。②如果阀门内漏严重，无法保证现场安全，则立即停止现场作业，由甲方单位对阀门进行维修。

3.7  设备皮碗泄流

①清管器皮碗的耐磨系数要高，确保抗磨损不泄漏，符合内检测作业要求。②变形检测器整体质量较轻，且有三个密封皮碗，同时过度磨损和泄流的可能性非常小。③漏磁检测器有支撑轮系统，大部分重量均作用于支撑轮系统上，除此之外还有磁性钢刷，保证其运行姿态良好，避免皮碗偏磨和过度磨损。

3.8  清管作业污液过多

如果管线内液体过多，为了防止液体溢出临时排污池而造成环境污染，作业时准备污水车及时收集液体。

4  结束语

施工组织是内检测作业的重要环节，是内检测作业顺利进行的基本保障。现场工作人员应该在内检测作业前做好施工组织，以保障城市输气管道内检测作业的顺利进行。

作者：王强