导读

射线检测是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。其中最常用的射线有X射线和γ射线两种。

X射线和γ射线可以不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。

而利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，

胶片感光程度也不一样，这样就可以准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

而进行射线探伤检测时，透照操作必须得严格遵守工艺规定，操作程序要求等，下面是操作要求流程。

射线检测操作基础要点流程

1.试件检查及清理

试件上如果有妨碍涉嫌穿透或妨碍贴片的附加物，比如设备附件、保温材料等，要尽可能的去除。

试件表面质量应经外观检查合格，如表面不规则状态可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时，要对表面进行打磨休

整。

2.试件照射划线

按工艺文件所规定的检查部位、比例、一次透照长度，在试件对应位置上划线。

采用单壁透照时，需要在试件的两侧（射线侧和胶片侧）同时划线，并要求两侧所划的线段要尽可能对准。

采用双壁单影透照时，只需要在试件一侧（胶片侧）划线即可。

3.像质计和标记摆放

要按照标准和工艺的相关规定进行摆放像质计和各种铅字标记。

线型像质计应该放在射源线侧的工件表面上，位于被检焊缝区的一端（被检长度的1/4处），钢丝横跨焊缝并与焊缝方

向垂直，细丝置于外侧。只有在射源侧无法放置像质计时，方可将其放在胶片侧，但必须进行对比试验，使实际像质指

数达到规定要求。像质计放胶片侧时，应加放“F”标记，以示区别。

当采用源在内（F=R）的周向曝光技术时，只需要每隔90°放一个像质计。

各种铅字标记要齐全，其中至少包括：中心标记，搭接标记，试件编号，焊缝编号，部位编号等。返修透照时，要加返

修标记R。对余高磨平的焊缝透照，需要加指示焊缝位置的原点或箭头标记。

各种标记的摆放位置应距焊缝边缘至少5mm。

其中搭接标记的位置：在双壁单影或源在内F>r的透照方式时，应放在胶片侧，其余透照方式应放在射源侧。

4.贴片

需要采用可靠的方法（磁铁、绳带等）将胶片（暗盒）固定在被检位置上，胶片（暗盒）应与工件表面紧密贴合，要尽

量不留间隙。

5.曝光

在以上各步骤完成后，并一定要确定现场人员放射防护安全符合要求后，才可以按照工艺规定的参数和仪器操作规则进

行曝光。

曝光完成即为整个透照过程结束，曝光后的胶片要及时进行暗室处理。

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