导读

本文中提及的X光底片问题是作者在给某燃气公司低压燃气管道进行检测，对被检查的管道进行X射线后分析底片时，提出疑问和对问题的分析，接下来让我们一起交流“这张底片该如何评定”吧！

一．实战案例

下面这张图片(图1)是某燃气公司低压燃气管道对接焊缝X射线底片，透照方式双壁双影椭圆成像。

管外径42.4mm壁厚3.5mm,材质Q235B,工作压力0.01MPa。

这道焊缝是三通与管子的对接焊缝。管子是焊管，三通是压制而成，透照时中心标记(定位标记)置于胶片三通一侧。

图1  异常缺陷底片

二．案例分析

从(图1) 底片影像上看焊缝成型不够好但没有超标缺陷，重点是除焊缝影像外还有与焊缝交错的椭圆黑线，这条交错的黑线是什么呢?是透照布置不当造成的吗?是什么原因产生的缺陷?

缺陷位置不在焊缝上，从影像特点看类似整道根部未焊透，平常遇到的整道典型根部焊透是(图2)这样的，与这张底片区别很大。

图2  整道根部未憨透底片

下面这张图是现场工件焊缝实物，从外表看不出有什么异常。

图3  现场实际工件

单壁单影成像底片和工件部位可以直观的一一对应，双壁双影对应起来不够直观，对于经验不足和对管道施工工艺不熟悉的评片员来说就感到困惑了，不知道产生的原因，更不知道该如何评定和下结论了。

将底片送委托方审核员审核时他也很惊讶，委托方审核员是有多年评片经验的持证人员，表示从来没遇到过这种情况。

其实经分析就可以判定是管件三通上的缺陷。

我们猜想可能是管件生产工厂在生产加工时由于某种原因三通直段尺寸短了不满足要求，在焊接上一段直管然后将焊缝余高处理平整，造成一种从外观看没有问题的假象，焊接时未加工坡口造成的整圈根部未焊透。

制作人员这样错误处理造成很严重的质量隐患，不处理焊缝余高还好点，处理焊缝余高后只有很薄的一点金属连接三通和和管子，三通部位在运行时受力比较复杂随时可能断裂造成燃气泄漏的严重后果。    

后来将判断结果告诉委托方和施工方，后面处理办法是切掉三通接上去的短节，然后按照正常焊接工艺焊接后复拍(图4)，未发现超标缺陷。

图4  返修后复检射线底片

三．结论

通过这样一个案例说明在此类管道焊缝检测过程中不但要检出焊缝中的缺陷，也要关注焊缝以外管件有没有严重缺陷，同时建议委托方严格控制外购件的产品质量。