磁粉检测零件 图片来源：网络

磁粉检测（MT）是无损检测五大常规检测中的一种，也是我们检测工件时不可缺少的一种方法，如何高效率的检出大型铸钢件的缺陷，以免缺陷漏检，是大家都很关心的问题。

磁粉检测的原理主要是利用漏磁场检查一些表面以及近表面缺陷，应用的对象主要是铸钢件、锻钢件、压延件、管材、棒材、型材、焊接材、机加工件等等。磁粉检测几乎不受工件几何形状和缺陷方向的限制，但是检测时的灵敏度与磁化方向有很大的关系。因此下面我们就通过比较十字交叉磁化和四次相互垂直磁化来分析两种磁化的优缺点。

磁粉检测设备 图片来源：网络

先要说明的是，我们对大型铸钢件检测时要进行分区，一般的要求是150mm×150mm区域，分区一定要均匀，否则会影响工件的磁化，导致某些缺陷漏检。

为什么要分成150mm×150mm的区域呢？原因是这样的：我们检测时用的是触棒法，根据美国ASTM标准，两触棒的间距L一般控制在75-200mm为宜，但最短不得小于75mm。因为磁极附近25 mm范围内，磁通密度过大会产生过度背景，有可能掩盖相关显示，在磁通量一定的情况下，铸钢件表面的磁场强度随着两级间距L的增大而减小，所以磁极间距也不能太大。

磁化工件 图片来源：网络

十字交叉磁化

是对150mm×150mm区域按两个垂直的对角线进行两次磁化，磁化过程持续1~3s，在通电磁化过程中，将磁悬液均匀的碰洒在铸件上，直到充分覆盖检测表面，并具有一定的流动性。这样检测确实挺方便的，但是我们知道只有当磁感应线与缺陷成90度夹角时，缺陷最容易被检出；而磁感应线与缺陷的夹角小于30度时就很难被发现，十字交叉磁化时就有可能对一些缺陷进行漏检，或者缺陷被发现的几率大大降低。 

四次相互垂直磁化

是对150mm×150mm区域按四个直角边进行四次垂直的磁化，这样虽然麻烦，比较费时，但可以对不同方向的缺陷进行检测，大大提高了检出率。 

以上只是检测中的磁化方法，要想真正的检出缺陷，一定要从人、机、料、法、环五个方面入手，比如在磁粉检测时需要对人员资质和一些辅助器材（黑光灯、磁悬液、黑度计等）提出严格的要求，并在检测过程中做到尽职尽责。

来源：材料与测试

作者：银河之望