导读

目前磁力探伤基本上都使用干磁粉或磁悬液显示缺陷。美国的一份专利技术介绍了一种磁橡胶中加入磁粉的技术，但硫化处理时间很长，成本很高，且只能一次使用，工艺也较复杂。另外一些磁性涂料显示方法都因使用复杂，没有得到推广。

缺陷显示板是一种新的磁力探伤显示器件，可以代替磁粉和磁悬液，灵敏度高于干磁粉，接近磁悬液，A型试块(15/50)可清晰显示。

缺陷显示板原理

将200目铁粉和白色悬浮液混合在一起，然后粉碎成0.05mm的颗粒，每个颗粒外面都有一种胶膜，将胶粒压制成0.5mm厚的胶状材料，两面覆盖一层塑料膜，其中一层塑料膜涂有双面不干胶，能使显示板紧密地粘在工件上。

显示板宽度为0.5m，长度不限，厚度为0.6mm(可根据灵敏度要求增减)。

因为磁悬液密封在直径为0.05mm的胶粒内，一个胶粒破碎后不影响其它胶粒，所以显示板可以像布一样任意裁剪，而大量的液体不会泄漏出来，只有剪刀裁的一小部分破碎。

显示板由无数个小胶粒单元组成，胶粒与胶粒之间靠粉性和两面塑料膜固定，所以显示板像布一样柔软。显示板显示缺陷的原理是磁性微粒中的磁悬液在受到磁力时，内部铁粉便悬浮到上面，显示板的正面出现黑色磁痕,其形状大小与缺陷形状大小一样，反面为白色，当没有磁力时，因铁粉的比重和白色液体的比重相同，以及利用液体的表面张力原理，黑色铁粉永远停留在某个位置。

使用时可将显示板粘在工件上，再用直流电流、交流电流或脉冲电流等给工件施加磁场，方法有给工件直接通电、给工件两端加磁、用电缆绕在工件上以及用小型磁箱探头给工件加磁。

当工件有缺陷时，必然产生漏磁场，漏磁场的磁力吸引显示板微粒中的铁粉，使它形成一条明显的黑色磁痕，直接用眼睛观察其大小和形态，就可确定缺陷的形状和大小。

显示板的特点

1）显示板有固定的形状，可粘到工件的任何部位(如容器的立面等)，用干磁粉很难撒上去

2）如没有外部磁场的干扰，显示板显示的缺陷破痕可以永远保存。

3）因为磁悬液在胶粒的内部，所以探伤时不会污染工件，探伤完工件不用清洗。

4）显示板可多次重复使用，使用次数可达几千次，所以探伤成本很低。

5）探伤效率高，对某些工件可将显示板一次全粘满，施加磁场后，整个工件的缺陷全部显示出来。

6）显示板像布一样柔软，可粘到任何形状的工件上，并可任意裁剪，使用方便。

7）最重要的是显示板探伤灵敏度很高，A型试片可清晰显示。

8）各种磁力探伤装置(如直流和脉冲电流等

固定式和便携式磁力探伤机)都可以使用显示板。

应用的环境

3.1 管道探伤

可将显示板包在已安装好的管道弯头上(图1)，然后将电缆探头绕在管道上，再通电流施加磁场，有缺陷则显示板上出现磁痕。

如果加低频电流或直流电流，能发现距表面6nm深的缺陷，如果将管道焊缝余高打磨平，很容易发现未焊透和未熔合。

3.2 汽轮机大轴中心孔探伤

目前汽轮机大轴中心孔一般采用超声波探伤，但在内表层检测效果不理想，且技术复杂，用显示板可解决这一难题。

可将显示板置入中心孔内表面，然后将电缆穿入中心孔，通低频电流或直流，显示板取出后观察结果。有缺陷便在显示板上出现磁痕。