一、磁粉检测灵敏度

从定量方面来说，是指有效地检出工件表面或近表面某 一规定尺寸缺陷的能力；

从定性方面来说，是指检测最小缺陷的能力，可检出的 缺陷越小，检侧灵敏度就越高。

二、影响磁粉检测灵敏度的因素

1.外加磁场强度

磁粉检测灵敏度与工件的磁化程度密切相关。

一般说来，外加磁场强度一定要大于Hμm，即选择在产生最大磁导率μm对应的Hμm点右侧的磁 场强度值，此时磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大。

当铁磁性材料的磁 感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。

2.磁化方法

为了能检出各个方向的缺陷，通常对同一部位需要进行互相垂直的两个方向的磁化。

不同的磁化方法对不同方向缺陷的检出能力有所不同，周向磁化对纵向缺陷的检测灵敏度较高，纵向磁化对横向缺陷的检测灵敏度较高。

3.磁化电流类型

不同的磁化电流具有不同的渗入性和脉动性，因此磁化电流类型 对磁粉检测灵敏度会产生影响。

交流电对表面缺陷有较高的灵敏度，但对近表面缺陷的检测灵敏度大大降低。

直流电具有最大的渗入性，有利于发现埋_交深的缺陷，但对表面缺陷的检测灵敏度不如交流电。

4.磁粉性能

磁粉检测是靠磁粉聚集在漏磁场处形成的磁痕显示缺陷的，因此，磁粉检测灵敏度与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。

5.磁悬液的类型和浓度

常用的磁悬液有水磁悬液和油磁悬液两种类型，两种磁悬液的粘度值不同，其流动性也不不同，导致检测灵敏度有所差异。

磁悬液浓度对磁粉检测灵敏度影响很大。

浓度太低，漏磁场对磁粉 的吸附量小，磁痕不清晰，导致缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞 留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。

6.设备性能

应保证磁粉检测设备在完好状态下使用，如果设备某一方面的功能缺失，不但使检测灵敏度的降低，严重时会导致整个检测失效。

7.工件材质、形状尺寸和表面状态

工件材质对检测灵敏度的影响主要表现在工件磁特性对灵敏度的影响上。

工件的形状尺寸影响到磁化方法的选括环口检测灵敏度。

工件表面粗糙度、氧化皮、油污、铁锈等对磁粉检测灵敏度都有一定影响。

8.缺陷的方向、性质、形状和埋藏深度

磁粉检测灵敏度取决于缺陷延伸方向与磁场方向的夹角，当缺陷垂直于磁场方向时，漏磁场最大，吸附的磁粉最多，最有利于缺陷的检出，检则灵敏度最高。

面状缺陷检测灵敏度比点状缺陷的要高。

同样尺寸的缺陷，位于工件表面时，产生的漏磁场大，灵敏度高；位于工件的近表面时，产生的漏磁场将显著减小，检测灵敏度降低。

9.工艺操作

磁粉检测的工艺操作主要有清理工件表面、或磁悬液、观察分析等，不管是哪一步操作不当磁化工件、施加磁粉，都会影响缺陷的检出 

10.检测人员质素

检测人员的视力和辫色能力直接影响到缺陷的检出。

11.检测环境的条件

采用非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，光照度不足，人眼辨别颜色和对比度的本领就会变差，从而导致检钡吐灵敏度下降。

采用荧光磁粉检测时，要有合适的暗区或暗室，光照度太大，影响人眼对缺陷在黑光灯照射下发出的黄绿色光的观察，就会导致检测灵敏度的下降。

三、小结

1.磁粉检测灵敏度，是指有效地检出工件表面近表面某一规定尺寸缺陷的能力； 

2.影响磁粉检测灵敏度的因素有：外加磁场强度；磁化方法；磁化电流类型；磁粉性能；磁悬液的类型和浓度；设备性能；工件材质、形状尺寸和表面状态；缺陷的方向、性质、形状和埋藏深度；工艺操作；检测人员素质；检测环境的条件等。