一、静电曝光斑点

1、静电曝光斑点的表面现象是什么？

静电曝光斑点的表征为锯齿状分支黑线或不规则且密集的黑色小点。

2、静电曝光斑点产生的原因是什么？

静电电荷的逸散运动导致了静电曝光斑点。

3、静电曝光斑点何时发生？

在相对湿度较低（干燥）的情况下，从包装盒中快速取出胶片是导致静电曝光斑点的最常见的原因。

4、如何检测静电曝光斑点？

如果您在处理胶片前拖着步子走路或梳理头发，有时您会看到或听到静电放电现象。如果您看到冲洗的胶片有锯齿状线条或黑色斑点，则极有可能是出现了静电曝光斑点。文章编辑NDT互联网联盟编辑！

5、如何可以避免？

在相对湿度大于40%的环境下保存胶片，从包装盒取出胶片时避免快速滑动或移动胶片。

示例展示：

静电曝光斑点1

静电曝光斑点2

静电曝光斑点3

静电曝光斑点4

二、压痕

1、压痕的表面现象是什么？

压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。

2、它们产生的原因是什么？

在曝光前某个胶片区域局部受力严重。

3、这些现象何时可能发生？

产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。

4、如何检验压痕？

直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片，曝光并冲洗胶片，如果未见到与第一次所见一样的暇疵，则第一次所见的斑痕很可能就是压痕。

5、如何可以避免压痕？

严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，避免对胶片施以任何类型的压力。

示例展示：

压痕1

压痕2

三、折痕（曝光后）

1、折痕（曝光后）的表面现象是什么？

折痕的表征为黑月牙显示，其密度高于邻近的胶片区域（黑度较高）。

2、折痕（曝光后）产生的原因是什么？

曝光后或冲洗过程中过度（或用力）弯曲胶片都会使胶片出现折痕？

3、这些现象何时可能发生？

折痕（曝光后）通常出现在卸下暗袋或洗片夹时处理胶片不当的情况下发生。

4、如何检测曝光后的折痕？

将一些胶片曝光，然后有意识地将其卷曲或扭折，冲洗胶片，然后通过反射光检验胶片，您有可能见到一个或多个月牙状的黑痕。

5、如何可以避免折痕（曝光后）？

严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。

示例展示：

折痕（曝光后）1

折痕（曝光后）2

折痕（曝光后）3

四、折痕（曝光前）

1、折痕的表面现象是什么？

折痕（曝光前）的表征为白月牙状显示，其密度低于邻近的胶片区域（黑度较低）。

2、它们产生的原因是什么？

曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。

3、这些现象何时可能发生？

通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。

4、如何检验曝光前的折痕？

有意识地将某些胶片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方法冲洗。检验胶片，这时您可能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。

5、如何可以避免它们？

严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。

示例展示：

折痕（曝光前）

五、清晰度低

1、清晰度低的表面现象是什么？

清晰度低只是一则用于描述影像不清晰的术语。

2、它产生的原因是什么？

通常清晰度低是由于铅箔增感屏与胶片之间接触面存有空隙，因为几何光学投影的关系，使被拍摄物体放大而产生的不清晰的影像。

3、此现象何时可能发生？

一旦铅箔增感屏与胶片之间接触不良或接触面不够，都会发生“不清晰”的影像。

4、如何可以避免？

确保铅箔增感屏与胶片之间的通路调节在适当的容许间隙范围内并保证其完全对齐。

示例展示：

清晰度低

六、定影液斑点

1、它们的表面现象是什么？

由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点，其密度较周围胶片区域的密度底。

2、它们产生的原因是什么？

在显影之前，溅出的定影液滴，即使极其微量，都有可能导致产生白色斑点。

3、这些现象何时可能发生？

无论何时，只要有化学污染的存在，都可能会发生这种现象。通常发生最多的是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。

4、如何可以避免它们？

保证胶片装卸区域的安全干燥清洁，不能让定影液溅在胶片上。

示例展示：

定影液斑点

七、显影液斑点

1、它们的表面现象是什么？

由显现液产生的斑点同样表征为一些小圆点，但是其黑度较周围胶片区域的黑度高。

2、它们产生的原因是什么？

在冲洗胶片之前，触摸或显影液溅出都可能会导致产生这种类型的斑点。

3、这些现象何时可能发生？

暗室布局不当或冲洗不当都可能导致这种斑点。

4、如何可以避免它们？

勿使任何类型的化学药液溅出，确保胶片装入区域完全干燥。

示例展示：

显影液斑点

八、头发丝

1、它们的表面现象是什么？

头发丝的表象就像一根发丝—它是横在胶片负片上的一条纤细白色条纹，它们同样可能是由于碎屑或灰尘造成的斑点。

2、它们产生的原因是什么？

在大多数情况下，如果胶片和增感屏之间出现一根头发，则会产生一条白色线纹。碎屑或灰尘将导致不规则的斑点或朦胧影像。

3、这些现象何时可能发生？

在处理胶片和增感屏过程中，随时随处都可能发生污染。

4、如何检测头发丝？

近距离仔细观察暗袋和增感屏。

5、如何可以避免它们？

保证所有工作区域洁净，尽可能达到一尘不染。

示例展示：

头发丝

九、增感屏痕迹

1、它们的表面现象是什么？

增感屏痕迹的表征为负片上的一条暗纹。增感屏痕迹也可能表征为负片上的白色斑点。

2、它们产生的原因是什么？

暗纹是由铅箔增感屏上的深擦痕引起的，而亮斑是由铅箔增感屏上的片状杂质引起的。

3、这些现象何时可能发生？

当铅箔增感屏受到某种程度的擦伤或损坏时，您就会见到铅箔增感屏上的擦痕，如果有杂质进入上面，也会产生这种现象。

4、如何检测铅箔增感屏上的痕迹？

近距离仔细观察铅箔增感屏，如果发生任何损坏，必须进行更换。如果无法确定是否有损坏，请用新的铅箔增感屏更换可疑的铅箔增感屏上，然后利用胶片检测。

5、如何可以避免它们？

首先避免擦伤铅箔增感屏，并始终保持工作区域的洁净。另外，如有可能，请使用铅封包装的胶片形式。

示例展示：

增感屏痕迹

十、夹纸痕迹

1、它们的表面现象是什么？

夹纸痕迹的表征为一块低密度区域，并几乎覆盖整张胶片。

2、它们产生的原因是什么？

如果胶片和铅箔增感屏之间存在一张纸，并产生了投影，则会出现夹纸痕迹。

3、这些现象何时可能发生？

如果没有去掉衬纸，则会发生这种情况。

4、如何检测夹纸痕迹？

只需在有衬纸或无衬纸两种情况下进行曝光检测。

5、如何可以避免它们？

确保在曝光前去掉全部衬纸。

示例展示：

夹纸痕迹

十一、黑条纹或大斑点

1、它们的表面现象是什么？

它们的表征就像它们的名称：黑条纹或大斑点。

2、它们产生的原因是什么？

这些黑条纹或大斑点是由外来光线造成的。

3、这些现象何时可能发生？

最常出现在因暗袋或胶片储存漏光的情况下。

4、如何检测条纹/斑点

在完全黑暗的环境中取出胶片样件，确保不会因光线而导致曝光，冲洗胶片，然后对其进行检验。

5、如何可以避免它们？

检查并正确保养暗袋，存放胶片时要避光放好，必要时用胶带或橡皮圈将其紧固。保证安全灯确实安全。

示例展示：

黑条纹或大斑点

十二、条纹

1、它的表面现象是什么？

条纹被限定为条纹、污斑或带状痕迹。在这种情况下，它可以是黑色或白色。

2、它产生的原因是什么？

条纹是由多种类型的化学污染引起的。污染经常在布局不当的暗室中发生，或者由于冲洗技术不精引起。

3、它何时可能发生？

通常出现在未将洗片夹上前一冲洗周期的冲洗药液完全冲净的情况下。

4、如何可以避免它？

避免洗片夹药液过多。确保仔细全面涤净设备。同时保证胶片装入区域干燥并且没有化学药液溅出。

示例展示：

条纹

十三、压痕（源于自动冲洗）

1、它们的表面现象是什么？

压痕表征为黑线或黑色小点。

2、它们产生的原因是什么？

在自动冲洗过程中积聚的化学沉淀物或胶片上的机械压力都会在胶片上留下压痕。

3、这些现象何时可能发生？

冲洗保养不当是主要原因。这包括滚轴杂质及滚轴清洁不当。

4、如何可以避免它们？

定期彻底清洁自动冲洗机滚轴，确保它们得到机械养护并达到要求

示例展示：

压痕（源于自动冲洗）

十四、π线条（源于自动冲洗）

1、它们的表面现象是什么？

π线条是一种非常特殊的伪缺陷：它是胶片长边长度精确等于自动冲洗机中滚轴周长的一条黑色线条。

2、它们产生的原因是什么？

一旦化学沉淀物微粒从滚轴转移到胶片上就会产生π线条。

3、这些现象何时可能发生？

它们通常都按规则的顺序出现，并由滚轴的圆周分隔。

4、如何检测π线条？

测量线条之间的确切距离，如果伪缺陷以相同的间距反复出现，并且密度和强度逐渐减小，而条纹之间的距离等于滚轴的周长，则这就是π线条。

5、如何可以避免它们？

确保定期仔细全面地清洁和洗涤自动冲洗机中的滚轴。

示例展示：

π线条（源于自动冲洗）

十五、无规则黑色斑点（源于自动冲洗）

1、它们的表面现象是什么？

无规则黑色斑点就象尾部朝胶片行进方向延伸的黑色慧星。本文由NDT互联网联盟编辑

2、它们产生的原因是什么？

化学污染会造成无规则黑色斑点。

3、这些现象何时可能发生？

无论冲洗机还是它的某些组件受到污染，或者将胶片放进冲洗机掉有杂质，都会出现这种黑斑。

4、如何可以避免它们？

仔细清洁自动冲洗机，尤其应当注意进片盘和入口滚轴。本文有NDT互联网联盟编辑！

示例展示：

无规则黑色斑点（源于自动冲洗）

像质计小圆磁片影像

砂轮片磨伤痕迹

十六、其他注意：

暗室的胶片处理作业

胶片经暗室处理后，影像必须精确，并具有细致的品质，它们必须提供冷色调、良好的信噪比、高反差和清晰细腻的影像。有伪缺陷的影像则毫无用处。如果被迫重复进行检测，则会浪费时间和资源，工作量加大，并使成本增加。

一般来说，只要对您的暗室设备进行认真细致的操作，就能大幅度减少伪缺陷。要达到精细处理，必须达到：

★ 正确布置暗室各种设施。

★ 保持暗室洁净。

★ 按正确方法处理和冲洗胶片。

★ 保持设备和工作环境洁净。

★ 严格保养胶片冲洗设备。

★ 操作仔细。

洗片机的保养

控制菌垢增长：

★ 必须尽可能减少菌垢，它是导致针孔乳胶脱落的主要原因。

★ 每日加入30mm家用漂白剂有助于溶解凝胶颗粒，避免重新积淀并减少菌垢增长。

★ 不用或关闭洗片机时请将水槽的水排干净。

★ 每日清除颗粒，在清洁显影液架和系数之后，每次洗片前用大张胶片进行过片。