6月29日，中石油北京天然气管道有限责任公司通过检测数据分析表明，6月22日至23日在陕京三线永清—西沙屯段通过基于涡流技术的高清几何变形检测器进行的管道内检测工作获得成功，标志着目前国际上最先进的管道环焊缝缺陷检测技术首次在我国得到成功应用。

基于涡流技术的高清几何变形检测器是德国罗恩（ROSEN）集团近年研发的一项高科技前沿专利技术产品，在国际上已得到多次成功应用。该公司连续十多年在全球管道内检测市场中雄居第一位，在全球已累计检测管道超过150万公里，与埃里克森美孚、壳牌、英国石油等国际石油大公司都签有长期的服务协议，系目前我国中石油、中石化和中海油在管道内检测领域内的第一大国外服务商。

进行管道内检测工作

截至2019年底，我国在役油气管道总里程13.6万公里，使用高科技手段对于这些管道及基础设施进行检测变得十分重要，以保证管道安全运营和沿线民众的生命财产安全及环境保护。对此，近年来我国开展了大规模管道焊口质量排查。但是，常规检测器无法准确识别焊缝错边问题。基于涡流技术的高清几何检测器采用机械臂双环交错排布，在机械臂测量的基础上配备电磁涡流探头，使该检测器可检测出凹陷、椭圆变形和环焊缝错边等缺陷。

北京管道公司紧盯世界前沿管道科技，决定采用这套技术为管道内检测提供更加坚实的科技支撑与保障。由于此次管道内检测是涡流技术的高清几何变形检测器在国内首次应用，为了确保这项新技术的成功应用，北京管道公司与北京埃彼咨能源科技有限公司（Rosen公司中国区合作伙伴）专业人员紧密配合，在正常供气的同时，于今年6月22日经过28小时连续作战，圆满完成陕京三线永清至西沙屯段179公里管线几何变形检测工作，并取得预期成果。

基于涡流技术的几何变形检测器

内检测夜间作业

本次涡流技术几何变形检测的顺利实施，为后续验证该项检测技术对焊缝错边缺陷识别的准确率提供了数据基础，为我国管道检测技术的研发与应用提供了指导和方向。同时，有力推动了北京管道公司长输管道缺陷检测管理的整体水平，为持续加快智能管道建设步伐提供了可靠保证。

下一步，北京管道公司将扎实推进管道安全升级管理工作，结合环焊缝排查及整治工作，积极探索管道内检测新技术对环焊缝缺陷的检测与识别，并根据此次检测结果开展开挖，验证该检测技术是否较常规几何变形检测更有效发现威胁管道安全的超标错边焊缝，进一步探索内检测新技术在管道环焊缝缺陷检测与识别的应用。