检验与试验控制

  检验与试验控制

1.1总则

对产品及零部件的检验与试验(耐压试验)过程进行控制。

1.2 职责

1.2.1质管部负责对原材料、外协(购)件、产品制造全过程的监督检验;

1.2.2各体系相关责任人负责其工作范围内的过程控制及质量确认;

1.2.3检验与试验责任人负责各工序和最终检验质量的控制及确认;

1.2.4各相关部门配合质管部进行检验与试验。

1.3 控制内容

检验与试验控制分别按《检验质量控制图》和《压力试验质量控制图》执行。

1.3.1 产品质量检验的一般要求

1.3.1.1 产品质量检验应在产品实现的适当阶段进行,包括材料(外协件)的进货检验、生产过程

的工序检验、产品耐压和气密试验、成品检验与试验;

1.3.1.2应编制检验计划、检验作业指导书等文件,明确产品质量检验的环节和控制点以及检测项

目、检测频率、抽样和检测方法、使用的检测设备、检验标准和接收准则应符合有关规定;

1.3.1.3 除非得到批准或经顾客同意,否则在策划安排或规定的检验与试验活动均已圆满完成之

前,不得擅自放行、交付和使用;

1.3.1.4 保存所有的检验与试验记录,记录应注明产品符合国家相关法规、标准的依据;

1.3.1.5公司委托外单位进行的理化试验应同时执行有关规定要求。

1.3.2 产品质量检验的准备

1.3.2.1公司应准备产品检验的依据性文件,一般应包括:

(1)设备安全性能所依据的国家(国外)法律、 法规、技术规规范和有关标准;

(2)用户订单和合同中规定的检验和验收标准;

(3)制订的检验作业指导书等文件。

1.3.2.2公司应准备检验记录表(卡),且应满足所有检验过程质量记录的需要;

1.3.2.3公司应配备必要的检测量具,其数量、精度、量程应满足检测过程的需要,并经检定合格

且符合规定;

1.3.2.4公司应配备一定数量的质量检验人员,并应经过培训和正式任命授权。

1.3.3 材料和外协(购)件的检验

1.3.3.1 入库前,必须由相关检验员进行检验;

1.3.3.2 进货检验时,首先应对厂家提供的产品合格证、质量证明书以及出厂检验资料进行审查,

确认其完整性和有效性,并是否符合有关标准要求;

1.3.3.3 原材料(包括零部件、焊材等)按以下要求检验:

(1)规格、型号以及数量是否符合采购文件的规定要求;

(2)外观是否有明显的缺陷;

(3)标记是否齐全,是否与提供的质量证明文件相符。

1.3.3.4 外观、尺寸检验中,若发现超标缺陷或发现与采购文件、质量证明文件不相符时,应隔

离待查或按不合格品进行处理。

1.3.3.5 对客户或合同有特殊要求的材料和外协(购)件在外观、尺寸检验合格后,应按要求进

行复验或追加检验;

1.3.3.6 理化性能复验或无损检测合格后,方可记录和状态标识后,进入生产过程;

1.3.3.6 理化性能复验或无损检测不合格的材料和外协(购)件,按《不合格品控制程序》处理。

1.3.4 生产过程的工序质量检验

1.3.4.1 生产过程的工序质量检验由操作人员进行自检,同岗人员互检,工序检验员负责专检;

1.3.4.2 工序质量检验内容、范围、方法和验收标准按编制作业指导书和检验计划进行;

1.3.5 最终检验

产品完工后由检验试验负责人进行终检和出厂前复检,检验要求按《检验与试验控制程序》执行。

1.3.6出厂文件的审核

1.3.6.1出厂文件由质管部负责统一汇总,且应满足规定(合同)要求,一般可包括:

(1)产品材质证明书;

(2)强度计算

(3)竣工图

(4)安装说明书

(5)使用说明书

(6)铭牌拓(复)印件;

(7)监检证书;

(8)型式试验报告(需要时);

(9)合同或用户要求提供的资料。

1.3.6.2质管部负责审查出厂文件的完整性和正确性。

1.4 支持性文件

《检验与试验控制程序》


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