宝武杰富意品检作业区水浸探伤班组利用专业与敬业，自行设计，自行编制热处理工艺及高标准的镜面研磨，完成了校准块的制作，完美的诠释的一切效率皆可提，一切成本皆可降。

高频水浸超声检测系统

高频水浸超声检测系统就像医学的核磁、CT设备，可直接检测钢材内部的夹杂物并给出其分布、数量、大小、位置计算，快速准确评价钢的纯净度一定时期内的变化趋势，进而为炼钢持续改善夹杂物控制工艺和操作规程提供数据支撑，高频水浸超声检测系统就像特钢生产链的雷达，追踪着特钢产品质量，确保每支产品都是满足客户要求的正品。

存在问题：校验时间长，重复频率高

高频水浸探伤检测试样前必须校正探头超声波信号垂直度，以此保证检测精度。长期使用中发现，C10模块的顶针座平台校正探头超声波信号垂直时容错率低，同一校验参数条件下，平台不同位置超声反射信号超出允许波动值，该情况下需要多次反复校验，一次校验需要花费5~10分钟，重复频率3次，耗时将近30分钟，严重影响工作效率。

聚焦问题根源，研制新型探头

水浸探伤组长熊泽舜看在眼里，急在心里，人力支出、设备损耗都是他要考虑的问题，也是他亟需解决的问题。他组织班员成立攻关小组，聚焦问题存在根源，通过多年从业积累的经验，确定了根据超声波反射原理，研制一款新的探头校准试块。

轮轮商讨、次次验算

试块的规格大小、钢种如何选型才合适？尺寸过大会影响安全操作和使用完后的保养、存放。太小，重量又太轻，在扫描设备P0检测平台上摩擦力小，在浮力的作用下，容易产生移动，定位困难。经过一轮轮的商讨，一次次验算，最终敲定高碳铬轴承钢GCr15作为试块用材，尺寸为40mm*40mm*40mm正方体，超声波反射信号不会丢失，内部晶粒度相差降低至最小，最大程度降低不同的操作人员多次校验信号的偏差值。使校验的数值可靠，跟踪性强。

自行加工制试块，一切成本皆可降低

试块加工问题是解决问题的最后一步，经问询委外加工价格太高，本着一切成本皆可降的原则，团队决定自行加工。试块的关键点在于方形的尺寸保证及光洁度要求较高。找到关键点就好办了，小组成员中三人均有金相试样表面处理工作经验。经过三精工的下料，小组自编热处理工艺优化试块组织，粗加工，小组成员进行表面粗磨、表面细磨和抛光等系列工作，试块完成制作。

效果：试块经粗糙度仪检测和探头数据证明该平台表面粗糙度较好，信号反射较规则，不同操作人员不多次检校试验，幅值都在1个百分点以内，未超出允许波动值，探头超声波信号垂直校正效率大幅提升，节省下来的时间用在了扫描试样工作中，每班试样检测增加了一支。

来源：家在韶钢