导读

焊缝的内部质量，过往广泛采用X射线探伤仪探测，但X射线法对发现焊缝内部的危险性缺陷--裂纹比较困难，尤其当裂纹的位置与X射线的入射方向不一致时，则更难发现。

如果用超声波探伤仪测焊缝内部的裂纹，则很敏感，比X射线探伤更为有效，故在相对情况下被广泛推广使用。

弊端也是存在的它不能象X射线法那样正确的对缺陷进行定量和定性。

今天小编就针对薄板对接焊缝探伤，其中采用的两个超声方法简单介绍。

一、焊缝宽度法

焊缝宽度法，只适用于探测4~12毫米的薄板双面对接焊缝。

焊缝宽度法主要是利用横波多次反射的探伤原理，来探测整个焊缝区域中的缺陷。

探测时需在焊缝两侧进行，以免漏检。将探头放在工件厚度相同的试块上，超声波探伤仪 探头前沿和试块前沿对齐，在荧光屏上得到极端反射波A，然后向后移动探头，移动距离等于焊缝宽度，在荧光屏上又得到极端反射波B，并标出（用闸门波或机械刻度尺标出）A波与B波的位置，如图所示：

探伤时，探伤仪沿焊缝边缘平行移动，如果在A、B波之间出现反射波，一般为焊缝中的缺陷波，如下图所示，不论有无缺陷，若焊缝增强量高时，荧光屏上一般会出现B波（在焊角上的反射波）。

应该指出，当焊缝偏或宽度不一样时，在试块上校正的A、B波位置（宽度）与实际的焊角反射波会有出入，此时应以角反射波B为准（但角反射迟到波除外），在其前出现的波，一般为缺陷波。

当探测板的厚度为8~12毫米对接焊缝时，为了使声束扫查到整个焊缝宽度，还需把探头从焊缝边缘处移出焊缝宽度的距离，此时，在B与C波（探头放在距试块两个焊缝宽度一端的反射波）之间出现反射波，一般为缺陷波。

二、四探头法 

四探头法可探测厚度为4~12毫米的薄板对接焊缝中的裂纹、未焊透、条状夹渣等缺陷,而且还可以进行探伤仪自动探测。

四探头法为两组探头（T为发射探头，R为接收探头），用机械固定并分别放在焊缝两侧（距焊缝轴线距离相等），探伤时沿焊缝同时移动。探测纵向缺陷时，T1R1为一组探头，T2R2为一组当焊缝中无缺陷时，荧光屏上只出现焊角反射波。

如有缺陷，则在焊角反射波之前出现缺陷波F（如缺陷在焊缝中间，则两组探头所得缺陷波重叠在一起），探头移动时，缺陷波的幅度改变。

探测横向缺陷时，若荧光屏上只出现焊角反射波，则焊缝中无缺陷。

如出现焊角反射波和两个缺陷波F1、F2，则说明有缺陷。

探头移动时，缺陷波F1、F2不仅幅度改变，而且其水平位置也向相反方向移动，如缺陷位于两组探头的中心，则两缺陷波重合在一起。

自动探测时，为了避免焊角反射波的干扰，必须用报警闸门波控制，闸门波的宽度相当于焊缝宽度的三分之二，焊角反射波在闸门之后，这样在闸门波出现缺陷波时，可自动报警及记录。自动探测速度可达2~6米/分。