导读

以下内容为笔者汇总，可能存在理解失误，本文仅供学习参考使用，实际工作中请遵循标准工作流程执行。

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。 

然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。 

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

一、特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成：干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 

着色渗透探伤法特点：

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 

1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 

2) 焊缝及近缝区表面的检查。 

3) 焊接过程中焊道表面的检查。 

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

二、着色渗透探伤剂的组成

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 

(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 

(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分：水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 

(3)显像剂渗透探伤用显像剂分：干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

三、焊缝着色检验程序及操作要点

焊缝渗透探伤的检验程序包括：预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 

各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表：

四、渗透痕迹形式级成因

缺陷痕迹：

由各种焊接缺陷如裂纹、夹渣、气孔等引起的痕迹。

工艺痕迹：

由受检焊件加工工艺过程、结构特殊的几何形状以及由表面划伤，焊接飞溅等引起的痕迹。

伪缺陷痕迹：

由于渗透液受到污染而在受检表面显示的痕迹。

五、各种焊接缺陷痕迹特征

气孔：

呈圆形、椭圆形、圆柱形显示、颜色较均匀，边缘变浅。

焊缝与热影响区热裂纹：

呈波浪或锯齿形细条纹显示。

焊缝及热影响区冷裂纹：

呈直线状或部分弯曲的细条纹显示。

弧坑裂纹：

在弧坑部位，呈星状或锯齿状细条纹显示。

再热裂纹：

在焊缝热影响区部位呈分枝状细条纹显示。

应力腐蚀裂纹：

在焊缝热影响区或横穿焊缝呈长条粗条纹以及分枝状显示。

未熔合：

呈直线状或椭圆形条纹。

边缘夹渣：

不规则、深浅不均的显示。

根部未焊透：

连续或断续的直线条纹显示。

六、渗透痕迹形式级成因

焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。

缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。

详见下表：