一、简介：

在涡流检测中，由于涡流的趋肤效应，其渗透深度可采用下述公式进行表示d=1/(πfμσ）0.5。因此，当检测铁磁性材料时，其渗透深度很小，因为铁磁性材料的磁导率μ非常大；而且材料中磁导率的差异，会导致信号的难以识别，特别是采用传统的阻抗平面分析图进行检测时。故涡流检测很少用于铁磁性材料的检测。

但实际上，涡流检测还是可以对铁磁性材料进行检测的。那如何实现并优化涡流检测铁磁性材料呢？有两种方法：1. 采用阵列涡流检测技术；2. 采用切向涡流检测技术。

本文只讲解阵列涡流检测技术，切向涡流检测技术在后期的文章讲述。

阵列涡流与传统的涡流检测原理完全相同，但在探头的构造，仪器内部的构造和软件对信号的处理分析上进行了优化改善。在探头方面，它将传统涡流检测中的单组线圈更改为多组线圈（如下图所示），并且采用了多路复用模块（该多路复用模块与相控阵超声检测中的多路复用非常类似，但不相同。）  

阵列涡流探头内部线圈构造示意图

阵列涡流中，采用多路复用技术，对多组线圈进行分别激励，可以获得以下好处：

1. 实现线圈之间的分时激励，从而避免线圈之间信号的互相干扰，

2. 同时获得多组不同类型的信号，如传统的阻抗模式信号，长单组激励信号Long Single Driver，短双组激励信号short doubledriver，从而实现对各个方向、不同大小的缺陷的检测；同时，不同的检测对象，采用不同类型的信号，如检测铁磁性材料时，推荐使用Long Single Driver; 检测非铁磁性材料和小缺陷时，推荐使用shortdouble driver信号。

3. 单次覆盖的面积比传统涡流的大，实现快速检测，大大提高了检测效率

阵列涡流检测跟传统的涡流检测过程相同，其中最主要的几个参数调节：激励的频率f，激励的电压V，信号的滤波器设置，相位角的调节，以及不同类型的信号的选择（long single driver, short double driver, 阻抗模式impedance）。其中最关键的是激励的频率f，而激励频率的f选择取决于被检测对象的属性，其选择跟常规涡流完全相同，可以参照阻抗平面分析图选择。

如下图所示（请读者先自己思考思考，图中的元素分别代表什么意思，如果能明白图中的含义，那涡流检测的原理也就明白了一大半。如果不明白，可以私信小编）

二、实验过程：

下面给出的是阵列涡流对铁磁性钢板的检测。

使用的设备为Ectane2（集成了阵列涡流，漏磁，近场涡流，远场涡流，旋转超声于一体的设备）；探头为iflex柔性探头。

 采用C扫图和3D视图显示检测结果

 三、结论：

采用阵列涡流检测铁磁性材料是可行的方法，并且采用C扫图和3D显示，检测结果直观明了。