俄罗斯托木斯克理工大学新闻处发布消息称，他们研发出了一种大尺寸金属零部件自动化接触式无损检测方法，只需使用非常少量的液体与被检对象接触就可以实现有效检测，大大降低了检测成本。研究人员已为这种自动化无损检测新方法申请了专利。

工业自动化超声波控制零部件质量的方法一般需要将被检工件浸入水中或其他浸没液中，之后通过液体接触或喷流水柱来实现耦合。托木斯克理工大学无损控制国际科学教育实验室主任德米特里•谢德涅夫表示，他们已经找到了替代方案——自动化接触式检测方法，只需使用少量液体与被检对象接触就可以实现有效检测（这里针对的是单通道超声波探伤仪）。

谢德涅夫表示：“类似的设备已经用于建立自动超声波控制系统和浸润式超声波-X射线断层照相检测系统。我们使用了简单的类似设备：我们需要一种与被检对象接触式的设备，其作用与研究人体的超声波设备类似。与此同时，它还能够对复杂形状的大型被检工件实现自动化控制。为此，我们研制出了耐磨和可靠的结构，可以保证进行稳定的声波接触和与自动化控制台配合使用。” 

研究人员通过辅助技术给这种新型设备设置了液体传送和搜集的嵌入式通道。同时他们还研制出一种防腐蚀材料，这种材料能与被检对象表面形成牢固的接触点，可以校平被检工件表面的不平度，并使声波进入时没有衰减。

该科研团队表示，他们研制出的这种新型设备的原型机已成功通过认证，并展示出与在工业领域广泛使用的接触式超声波探伤仪相同的水平。

未来，他们计划在样机中使用多元件矩阵超声光栅，他们认为多部件传感器或相控阵与这种新研发的设备配合使用，有望成为最先进的超声波探伤方法。开展这项研究的申请已被列入托木斯克理工大学发展纲要框架下的科学项目选拔赛。

 来源：俄罗斯卫星通讯社、每日经济